大滚筒转动到其圆周的终点位置，得到最大的印张。转动结束后，大滚筒从印版滚筒表面离开，此时可将印版滚筒进行清洗和拆卸。第二色之后的各色打样要在前一色干燥后再重复与上述相同的过程。

       (一)凹印打样机打样操作顺序安装打样材料十调整打样材料的压力→插入定位销→调墨→检验油墨粘度→安装印版滚筒→设定刮墨刀压力→印版滚筒定位→施涂打样油墨→单色和多色打样→检测打样样张

　　(二)凹印打样机打样工艺打样时，压印滚筒通过压力使其上的承印物紧贴于印版表面上，分离时承印物将凹版网穴中的油墨吸附过来，形成图像。图像转移的好坏在很大程度上取决于压印滚筒最外层的橡胶。凹印打样机橡皮滚筒上的外层橡胶硬度一般为65肖氏硬度，比印刷公司所用的压印滚筒的硬度稍低。不同硬度的压印滚筒所产生的压力分布是不一样的，硬度低的滚筒在同等压力的作用下所产生的变形大于硬度大的滚筒，橡皮变形所产生的弹性可使承印物产生弹性变形，导致承印物和凹印版滚筒间产生较大面积的接触，将更多的油墨吸附到承印物表面。硬度大的压印滚筒产生的变形小，同凹印版滚筒的接触面积小，承印物吸附上来的油墨也就少。橡皮硬度不一样，其印品在高光部分的表现差别也比较明显，特别是在纸张打样时会在高光部分产生空白点。这种现象同电雕版网穴的V形结构有很大关系。英国机在打样时加了一个辅助静电吸墨装置，能很好地解决高光白点问题。套准装置在凹样机上占有很重要的位置，首先要求它有很好的套准精度。套准误差一旦大于0。2mm，凹样上电分图的效果就会受到很大的影响。一般要求凹样机的第一圈打样不能存在套准误差。

　　每打完一色，压印滚筒下方的一块定位挡规会使压印滚筒停在其上次所停的位置上，当压印滚筒同凹印版滚筒再次靠近时，它们的挤压点同上次的挤压点的位置是一致的，保证了打样的套准精度。国内仿制机很大的一个缺陷就是在套准精度上不过关。其次，要求套准装置具有很大的灵活性。凹印版滚筒的长度差别较大，短的只有400mm，长的则可能达到1600mm，而且版滚筒上的套版线没有一个固定的位置，有的在图案上，有的干脆就没有套版线。这些版滚筒只要能装到打样机上，就要求打出套准精确的样张，因而，对打样机套准装置的灵活性要求就比较高。

　　日本机的套准镜固定在版滚筒上头的横杆上，套准镜在横杆上可左右滑动，对版滚筒的右半部分均可进行套准处理。英国机的套准镜是独立的，它可对版滚筒的任何一处进行套推聚焦，灵活性较日本机的好。

　　为进行多色套准，获得彩色打样效果，必须协调以下几个操作过程:

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